江苏饮用纯水设备

纯水设备的常见故障及修理：问题一：电源开关开启，但机器设备不运行①电路线常见故障，如商业保险坏，电缆线掉下来---查验商业保险，查验各部布线②热维护元器件维护后未校准---热维护元器件校准③水道欠压保护---查验水道，保证供电工作压力问题二：机器设备运行后，电磁水阀未开启①布线掉下来---电磁线圈坏---查验路线②继电器內部设备故障---拆装继电器维修③维修或拆换电磁线圈问题三：泵运行，但达不上额定值工作压力和总流量①泵翻转---清洗继电器开启，再次布线②滤芯过滤器脏---清理或拆换过滤芯③泵内有气体---清理泵内气体，待清洗结束后调节工作压力电子纯水设备采用的电去离水处理工艺是结合了电渗析与离子交换两项技术各自的特点而发展起来的一项新技术。江苏饮用纯水设备

良好的纯化水设备系统是经过一体化三维设计、人机工程学人性化设计以及模块化设计的，支持自动化控制，高效匹配企业的纯化水用水需求，更方便操作和维护，系统运作费用相对低，具有经济实用、节能环保的特点。目前，纯化水设备系统主要应用于生物制药、体外诊断试剂、医疗器械等行业。纯化水设备常用的三种工艺，分别为预处理+双级RO工艺、预处理+单级RO+EDI工艺、预处理+双级RO+EDI工艺。客户根据原水水质来选择生产工艺，通常南方原水的电导率及硬度较好，可不采用EDI工艺，而北方原水的电导率及硬度偏高，可采用增加EDI工艺，来确保纯化水产水的水质。天津食品纯水设备排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清理杂物、除锈；拆下泵轴校正或更替新的泵轴。

无锡绿禾盛环保科技有限公司针对用水的水量、水质要求等资料，在满足生产工艺用水标准的前提下，以经济合理的工程投资、运行费用及系统的运行可靠为原则，用自来水作为生产工艺用水给水的技术方案。工艺方案：采用“原水箱+原水泵+多介质过滤+活性碳过滤+阻垢系统+保安过滤器+一级高压泵+一级反渗透系统+一级产水箱+PH调节系统+二级高压泵+二级反渗透系统+二级产水箱+EDI增压泵+精密过滤器+EDI系统+纯化水箱（臭氧消毒系统）+供水泵+紫外线杀菌器+用水点”的工艺方案，本方案设计取水规模12m3/h，一级反渗透产水6m3/h,二级反渗透产水4m3/h，EDI系统产水4m3/h。

长期使用反渗透设备容易出现的问题

如果长时间使用反渗透设备，不可避免地会出现一些问题。实际上，这些问题是相对普遍的。这些故障中常见的是无法启动反渗透设备。那么，无法启动它的原因是什么?

1.压力开关设置不正确：压力开关在系统正常运行中具有不可替代的作用，可确保反渗透设备主机的供水压力，并确保相关泵的正常运行。但是，由于设置不正确，主机通常也无法启动。

2.交流接触器故障：交流接触器故障在许多情况下，由于接触器损坏，主机水泵无法启动。例如，原始水泵的交流接触器发生故障，无法自动吸引，那么后部系统将无法工作。可以完全解决。 应当按照操作规程对纯化水、注射用水管道进行清洗消毒，并有相关记录。

那么在使用过程中如何才能正确清洗纯净水设备呢？清洗方法如下：1、选择合适的清洗剂配方，在清洗水箱中配制清洗液，用泵循环清洗液，搅拌均匀备用。2、关闭反渗透装置上的进出水阀和排水阀，打开反渗透装置上的化学清洗进出阀，形成循环清洗系统。3、连接清洗管道后，打开水处理清洗泵的电源开关，按照规定的流量、压力(0.14-0.22Mpa)、温度(30℃)清洗1-2小时，必要时浸泡1-2小时。刚开始排放的清洗液被排放到水槽中，以确保纯净水设备的清洗液浓度。4、清洗完毕后，将清洗水箱中的残液排出，注入符合反渗透装置进水指标的水进行水处理，同等条件下冲洗。或者用原水泵类似的低压冲洗条件冲洗。5、各段冲洗后，按规定的运行方式进行低压冲洗和高压运行，产出水排入排水沟，出水指标合格后进入产品水箱。6、冲洗掉化学清洗装置，避免将清洗过滤器、清洗水泵等设备放在清洗液中。以上是纯净水设备的正确清洗方法。为了保证设备的长期稳定运行，须进行定期检查，使用前以确保设备的正常运行。纯化水设备是用于满足各行业需求制取纯化水的设备。江苏饮用纯水设备

为了处理进水，设备的工序也会改变，需要多增加一些设备，价格自然也会高一些。江苏饮用纯水设备

反渗透水设备的主要工艺

5、离子软化系统/加药系统：用于R/O装置溶解固体的浓缩、排放和淡水的利用，防止浓水端产生CaCO3、MgCO3、MgSO4、CaSO4、BaSO4、SrSO4、siso4的浓缩产物，特别是在RO装置后一个膜组件的浓水侧，由于超过其平衡溶解度常数，导致结晶和沉淀，从而破坏膜组件的固有特性，在进入反渗透膜组件之前，应使用离子软化装置或适当的阻垢剂防止碳酸盐、二氧化硅和硫酸盐的结晶沉淀。6、精密过滤器：精密过滤器用于去除进水中残留的悬浮物、非曲线颗粒、胶体等物质，使RO系统等后续设备运行更加安全可靠。滤芯为5um熔喷滤芯，防止上部过滤单元去除大于5um的杂质。防止膜进入反渗透装置，损坏膜表面，从而破坏膜的脱盐性能。

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